加工熔融后，尼龍具有較高的粘度，熔融高聚物必須通過(guò)澆口、狹縫等流道，由于相對(duì)運(yùn)動(dòng)，定與加工機(jī)械(螺桿與機(jī)筒，或其它混煉機(jī)械)表面產(chǎn)生摩擦聚合物的聚合物之間也有摩擦。

  嚴(yán)重的摩擦對(duì)塑料加工非常不利。這些摩擦?xí)璧K高聚物熔體的流動(dòng)，同時(shí)會(huì)使塑料制品表面粗糙，缺乏光澤或流紋。

  嚴(yán)重的摩擦增加了擠出機(jī)的扭矩，導(dǎo)致加工設(shè)備零件的嚴(yán)重磨損。設(shè)備使用壽命縮短，加工消耗增加，產(chǎn)品表面不光滑。為了解決類似的問(wèn)題，需要添加高分子聚合物潤(rùn)滑添加劑-硅酮母粒

  尼龍注塑從加料段開(kāi)始到壓縮段的區(qū)域。

  在此區(qū)域內(nèi)，尼龍混合并開(kāi)始塑化。這就要求潤(rùn)滑劑可以提高塑料的流動(dòng)性，保證加料的順暢性。

  因此，在這個(gè)區(qū)域，內(nèi)潤(rùn)滑劑主要起作用。在中間部分，在這個(gè)過(guò)程中，要求潤(rùn)滑劑減少塑料流動(dòng)過(guò)程中的摩擦，保證熔體流動(dòng)。因此，在這個(gè)區(qū)域，外潤(rùn)滑劑主要起作用，潤(rùn)滑劑可以降低熔體粘度，這也是不可或缺的.

  后一段是從測(cè)量段到金屬模具的區(qū)域。熔體在這里被加壓并送入模具中成型。在這個(gè)區(qū)域，要求潤(rùn)滑劑可以降低熔體與金屬模具表面之間的附著力，方便脫模，所以外潤(rùn)滑劑仍然起著主要作用。.

  由于加工過(guò)程不可分割，一般采用內(nèi)外潤(rùn)滑功能兼?zhèn)涞臐?rùn)滑劑或復(fù)合潤(rùn)滑劑。硅酮母粒是一種高效的潤(rùn)滑劑，具有內(nèi)外潤(rùn)滑功能。

  根據(jù)工藝要求，我們會(huì)建議客戶選擇有載體的硅酮母?；驘o(wú)載體的硅酮母粒。

  可以選擇有載體的硅酮母粒進(jìn)行直接尼龍改性顆粒注塑，硅氧烷含量在50%左右，容易分散。與無(wú)載體的硅酮母粒不同，它們依靠螺桿的剪切力分散，操作簡(jiǎn)單。

  如果是尼龍改性造粒，可以選擇硅氧烷含量在73%左右的硅酮母粒，可以與幾乎所有類型的熱塑性塑料混合，廣泛應(yīng)用于各種熱塑性塑料的加工工藝。